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生产计划与物料控制PMC
发布日期:2020-04-08  浏览次数:

课程概述

本课程时长为2天。

很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象:计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,即出现两张皮,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心,本课程为您解答如何才能做到、做好?

课程收益

  • 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
  • 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
  • 掌握制定装配计划的步骤与要点
  • 掌握制定零部件计划的步骤与要点
  • 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
  • 掌握精益物料控制的方法与要点
  • 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

培训对象

总经理,IE、生产主管,经理、副总经理,计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

培训方式

互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

培训大纲

第一讲、精益PMC管理

  1. 精益生产计划与传统计划有何区别?
  2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
  3. 精益生产计划的概要

精益生产计划的特点

精益生产计划的用途、种类

精益生产计划的内容

4.PMC在企业的作用与重要性分析

第二讲、精益生产计划制作要点

  1. 生产负荷的计算方法与控制要点
  2. 设备需求的计算方法与控制要点
  3. 人员需求的计算方法与控制要点
  4. 平衡效率的计算方法与控制要点
  5. 生产提前期的计算方法与控制要点
  6. 安排计划的必要条件与要点

第三讲、制定生产计划的前提基础---标准时间

  1. 标准时间的定义
  2. 标准的构成与计算方法
  3. 宽裕时间对制定生产计划的作用
  4. 宽裕时间的制定方法与技巧
  5. 正常时间的制定方法与技巧

案例讲解:标准工时的制定方法

第四讲、如何制定装配作业计划

  1. 拉动计划与推动计划的优缺点
  2. 拉动计划与推动计划的适用条件
  3. 案例讲解:装配计划制定的总原则
  4. 产品排产先后顺序的规则与要点
  5. 排产节拍的定义与计算方法
  6. 装配计划制定五步法

第五讲、如何制定零部件作业计划

  1. 零部件作业计划制定的原则
  2. 零部件作业计划排产的核心要点
  3. 零部件作业计划编制的注意事项
  4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
  5. 零部件作业计划与人员安排的技巧

案例讲解与实践练习

第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控

  1. 模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?
  2. 生产异常的预判与处理方法
  • 精益管理中对“生产异常”的定义
  • 生产异常预判要点
  • 生产异常处理的技巧与方法
  • 进度管控要点一:物流转运模式的转变与监控
  • 进度管控要点二:平衡效率的管控与要点
  • 进度管控要点三:瓶颈设备切换管控与要点
  • 进度管控要点四:齐套管控方法与要点
  • 进度管控要点五:急紧插单的方法与要点
  • 进度管控要点六:生产异常处理的技巧与要点
  • 交期延期的原因分析
  • 交期延期的改善方向与对策

第七讲、物料需求与采购方式

  1. 精益物料管理的精髓
  2. 物料需求的计算方法
  3. 安全库存的计算方法
  4. 常用物料需求计划制定要点
  5. 专用性物料需求计划制定要点
  6. 周期性物料需求计划制定要点
  7. 采购要求与进度监控要点
  8. MRP在中小企业的应用
  9. MRP在实施中的问题与处理要求
  10. MRP的运作方式

第八讲、库存管控要素

  1. 精益库存管理的原则
  2. 库存ABC分析与运用要点

A B C 分类特征

A B C 分类原则

A B C 分类步骤

3.仓库管理指标:库存周转次数的计算方法

4.降低库存的方法和方向

5.做到帐物一致的两大核心手段

第九讲、物料的配送与配领

  1. 何为“配送”?何为“配领”?
  2. 配送与配领实施条件与要点
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