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TWI一线管理督导强化训练
发布日期:2019-10-23  浏览次数:

TWI—现场管理人员督导强化训练

                                                          

【课程背景】

一线管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调,管理好团队,需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展,主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来,立志成为一流管理水平的企业,应该把培养和提升现场管理人员的工作能力作为工作中的一个重点。

【课程收益】

1、培养一流的一线管理人员必备的管理意识与思维方式

2、提升一流的一线管理人员教导训练员工的技巧及方法

3、提升一流的管理干部沟通及协调的技能,改善人际关系,创建和谐的企业文化氛围

4、掌握一流的现场改善(预防品质、降低成本、提升效率、安全保障)的技巧及核心方法

5、认识到提升与发展自我的必要性

【授课方式】

启发互动式教学、现场练习、小组讨论、角色扮演

【授课对象】

现场管理主管、一线管理等

【课程大纲】

第一节:一线管理的角色认知

1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变

2、现场管理的定义

3、一流现场管理的构成及特点

4、一线管理的四大职责与六大任务

5、一线管理应具备十项管理意识

6、一线管理日常工作中常犯的角色错位

7,一线管理做人做事的四项核心方法

 

第二节:一线管理的工作教导技巧(JI

1工作教导的理念与重要性

280员工的特质分类及教导方向

引导员工塑造自我目标的方法

职业规划与发展的辅导技巧

化解员工成长烦恼与困惑

3、教导员工心态---态度决定一切

   4、培养后80员工应有的能力与态度

5、了解后80员工的层次及方法

6、纠正部下不良行为的4个步骤及时机

   7、在职培训(OJT--提升员工能力的最佳途径

※如何做好教育训练-训练四步骤

      OJT训练工作教导五步法

      OJT具体的操作及评价方法

8、集中培训(OFFJT)与自我开发SD的交替训练

9、岗位多能工的训练要点

案例分析:##制造公司是如何培养员工的.

小组讨论:员工的素质低,不是你的责任,但不能提升员工的素质是你的责任。

案例分析:##公司OJT具体实施及推进运用表

表格运用:OJT指导计划表  一对一周指导日志  一对一指导评价表

案例分析:国共两党的对比分析启示                                 

课堂演练:工作教导范例(何为三导法)

第三节:一线管理工作现场关系改善(JR)

1、正视沟通及其重要性

 2、沟通的原则、心态与技巧

 3、沟通障碍的产生与防范

 4、冲突管理---认识冲突/接受冲突/管理冲突

    ※为何会有人际冲突

    ※处理现场人际问题的四个阶段

※建立良好工作关系的基本原则

5、如何与上级沟通

※向上司请示汇报的程序与要点

※如何向上司汇报工作

※如何让上司接受自己的建议

6、如何与下属沟通

※如何让下属接受任务

※如何激励下属

※如何批评下属

※如何让下属接受任务

7、如何与同级进行配合与协作

■案例研讨:应何时向上司汇报,汇报的时机是什么

■互动研讨:如何用5W1H来理解报告与发布信息

■案例分析:什么是沟通,现场互动模拟

■案例分析:人际关系解析

第四节:一线管理工作方法的运用(JM)

                       

小节一:现场品质的改善

l、如何减少品质事故造成的成本浪费

2、产生品质问题的五大要素 4M1H     

3、控制品质的要决

4、如何從4M查核各個環節的問題

5、如何建立適宜的標准,作爲暴露問題的指針

6、产品互检原理和技法     

7、如何落实三检制”  

8、产品专检管理原则

■案例分析:三鹿奶粉对品质管理者的启示

■案例分析:品质不良焊点为什么松动

■案例分析:如何发现制程品质问题

■案例分析:广东##公司如何研发新一代洗刷拖把

■互动研讨:质量问题分析讨论

 

小节二:现场管理生产效率的改善            
1
、现场人员生产排单的技巧           

2、现场管理生产计划的四大原则与应用

3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

4、快速切换型的概念和方法

5、换型的过程分析  

6、针对小批量生产的作业调度与监控

■案例分析:作业标准的问题在哪?

■案例分析:为什么费力不讨好?

■案例分析:**电子厂切换的流程分享

■案例分析:**制造企业标准为何实施不了

■案例分析:**制造企业两个相同车间为何产量不一样

■分组讨论:如何有效排班

小节三:现场管理成本的压缩

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、直接材料成本之降低

3、节省直接人工成本

4、工厂成本管理与控制的关键点

5、为什么说现场改善是成本降低的基础

6、现场管理中的七种浪费

7、如何从现场中发现浪费           
8
、发现浪费处理的流程

9、成本控制的6大方法                          

■案例互动:搬运路线要遵循的原则

■案例互动:仓库布局的作用——仓库布局是影响生产物流的主要因素

■案例分析:搬运的5种形式解析

■案例分析:动作标准化特点设计在操作中的应用

■案例分析:人机配合个案分析与剖解

■案例分析:减少路径距离改善前与改善后案例分析

■案例分析:物料运送可以无止境地优化案例分享

■案例分析:生产检验动作浪费改善前与改善后案例分析

■案例分析:压缩出来的就是利润。开源与节流分析  为什么企业一年节约成本600

■案例分析:实战演练:限额发料        

■案例解析:何为28

■实战训练:制定物料的ABC图表

■互动研讨:流程再造四步法

小节四:如何用现场会议来做问题处理法

1、何为问题及问题意识

2、解决问题的8个步骤

3、现场会议的类别及会议形式

4、现场会议的准备要素

5、有效运营会议的技巧                     

第五节:一线管理现场工作安全的控制JS)

1、用安全心理学知识进行安全管理

※侥幸心理、冒险行为、思想麻痹、情绪不佳

2、通过感情化沟通人性化管理制度化激励来实现安全管理

※人性化管理的要点

※承认人性的自然属性

※承认人性的社会属性有自私的一面

※人性化管理与讲人情的区别

3、工作安全与五条件

4、事故防止的必要性及事故要素

5、异常安全灾害发生时的措施

6、安全活动与组织

 

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