欢迎来到确立达顾问集团!       400-8798-331
惠州市确立达企业管理咨询有限公司
您现在的位置:首页 > 培训课程分类 > 生产管理
套餐中 精益生产实操技法与项目导入 安岷老师
发布日期:2019-10-23  浏览次数:
精益生产实操技法与项目导入 

课程背景: 
随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。 

课程特色: 
减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。 

授课对象:高层管理、中基层管理人员及全体员工 
授课时间:2-3天,6小时/天 

课程大纲: 
第一部分:生产方式革命性的突破 
1、丰田汽车打败美国汽车 
2、生产方式三个革命里程碑 
3、三种生产方式的对比 
4、JIT催生精益生产的诞生 
5、实践以客户为中心制造理念 
6、中国企业实施精益生产的二大障碍 

第二部分:精益生产价值体系 
1、精益生产价值系统体系图 
2、精益生产的核心价值 
3、精益生产的思想基础 
4、客户价值VS企业价值 
5、实现精益生产的5个原则 
6、精益生产的基本内容 

第三部分:实战技法之一:5S
1、5S的内涵 
2、整理定义图 
3、要与不要物料判定三法则 
4、整顿定义图 
5、以沙盘演练确定物品放置场所 
6、推行整顿的步骤一 
7、推行整顿的步骤二 
8、清扫定义图 
9、推进清扫的步骤一 
10、推进清扫的步骤二 
11、推进清扫的步骤三 
12、清洁定义图 
13、落实前面3S工作 
14、素养定义图 
15、素养三要素 

第四部分:实战技法之二:价值流 
1、流程分析与改善的主要用途 
2、流程分析与改善方法-5W2H法 
3、流程分析与改善方法-ECRS法 
4、产品工艺流程分析检查表 
5、作业流程分析检查表 
6、流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符号 
7、流程改善案例分析 

第五部分:实战技法之三:单元生产 
案例分析:如何缩短交货期#
1、科特尔法则 
2、影响生产周期的7大因素 
3、压缩生产周期的制胜法宝 
4、单元生产模式的精髓 
5、屋台式单元生产 
6、逐兔式单元生产 
7、分割式单元生产 
8、三种单元生产方式优缺点比较 
9、单元生产线的三种运转状态 
10、单元生产线设计流程 
11、P/Q分析 
12、产品族分析 
13、产品分族矩阵的使用方法 
14、装配图表 
15、装配图表的制作步骤 
16、作业要素顺序表 
17、作业要素顺序图 
18、产能负荷分析 
19、生产节拍设定方法 
20、老化工艺的标准WIP
21、装配型单元生产线编程 
22、装配型单元生产线人员分配 
23、装配型单元生产线作业方式 

第六部分:实战技法之四:拉动生产 
1、拉动生产的5个原则 
2、“一个流”生产 
3、看板管理的机能 
4、看板的种类 
5、看板流与工作流 
6、看板随产品流动 
7、看板管理系統之規則 
8、看板(容器)数量之決定 

第七部分:实战技法之五:快速切换 
1、如何进行作业切换 
2、实现“零”切换的思路 

第八部分:实战技法之六:IE持续改善 
1、动作管理 
2、肢体使用原则 
3、作业配置原则 
4、机械设置原则 
5、提案活动的意义 
6、提案奖金回报率 
7、提案活动的认识误区 
8、开展提案活动的两个要点 
9、走出提案活动的误区 
10、激活提案活动的有效形式 

第九部分:实战技法之七:TPM
1、设备的所属范畴及管理 
2、设备管理的主要内容 
3、设备管理的工作目标 
4、设备管理的三大规程 
5、TPM的起源 
6、TPM的含义 
7、TPM的四“零”目标 
8、TPM活动效果图 
9、TPM的两个基石和八个支柱 
10、两大基石的内涵 
11、八大支柱的内涵 
12、自主保养观念的成效图 
13、自主保养的3个阶段 
14、自主保养的7个步骤与3大法宝 
15、设备效率 
16、生产现场的13种损失 
17、设备的6大损失 
18、设备故障的二种形态 
19、什么是时间稼动率 
20、什么是性能稼动率 
21、合格品率计算方法 
22、OEE设备综合效率 
23、设备综合效率与损失结构的关系 

第十部分:实战技法之八:TQM
1、管理的基本定义 
2、质量管理的时代变迁 
3、质量管理的观念变化 
4、质量管理的7个环节 
5、全数检验的原则 
6、在工序内检验的原则 
7、目视化原则 
8、追究责任的原则 
9、逮捕现行犯原则 
10、彻底实施标准化作业原则 
11、防错装置原则 
12、检查岗位的原则 
13、没有抱怨的原则 
14、任务明确原则 
15、零缺陷的核心内容 
16、坚决落实“三检制” 
17、产品互检原理及技法 
18、产品专检的管理原则 

第十一部分:精益生产项目导入 
1、精益生产活动导入流程图 
2、精益生产推行委员会架构 
3、设定精益生产推行的方针及目标 
4、制定精益生产推行工作计划 

最新公开课更多>>