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TPM全面生产维护课程大纲
发布日期:2019-10-23  浏览次数:

TPM全面生产维护

(212H)

课程介绍

本课程以实用性为导向,基于跨国公司和多位业内顶级公司推行成功之方法,讲师结合案例导向与企业政策导向进行讲解,学员可以透过课程自行推行.特别是讲师多年的制造业现场改善经验之分享.TPM这一传统改善工具得以有效地呈现.

课程目标:

本课程专业打造企业TPM推行项目负责人,通过两天的学习,让你体会到TPM不单单指设备保养与设备管理,更加让学员掌握现场改善之手法,特别是让学员全面地系统地掌握如何提升企业综合竞争能力.

让学员认知TPM这一千锤百炼的改善法宝如何在中国社会企业进行灵活运用.

讲师以工作坊形式开展,本课程适合20-30人小班开课,学员与TQM结合学习,效果更佳.

培训方式与效果

讲师将成功学之激励方法引入课堂,视频与练习并重的方式,让学员充分地将技术与管理微妙地进行结合,打造活跃的技术培训课堂,从而使学员在快乐中学习,在学习中成长.

课程结束后,讲师将通过测试与点评方式帮助学员回顾课程全部内容,再次加深课程的理解与应用技巧.

课程内容:

第一部分  TPM基本理念及推行

1.  丰田等企业为什么会成功?

2.  扁鹊行医说起------动画分析

3.  什么是TPM

4.  TPM的发展历史

5.  TPM给我们带来什么?

6.  TPM八大支柱活动

7.  TPM导入阶段

课程小结

第二部分  向零故障挑战

1.  故障是什么?

2.  故障的种类

3.  劣化的种类

4.  零故障的基本观念

5.  达到零故障的原则

6.  潜在缺陷之分类

7.  生产部部门之故障之对策项目

8.  保养部门之故障对策项目

第三部分  自主保养

1.  需要实施自主保养的背景

2.  设备专业的从业人员

3.  对设备专精的操作人员之四个阶段与自主保养

4.  自主管理TPM 七步走事例

现场分组讨论

5.  自主保养的展开步骤中人和设备之相互关系

6.  管理看板的内容与要求

小组作业布置与发表

第四部分   效率化个别改善方法

1.  木桶原理

2.  个别改善推行方法

3.  错误的故障对策

4.  正确的故障分析

5.  何谓PM

6.  PM的分析步骤

案例介绍与点评

作业布置与作业发表

第五部分   跨部门的保养体制构成

1.  保养活动分类

2.  生产\保养部门的职责

3.  保养记录种类与活动目的

4.  何谓技能

5.  技能的五个阶段

6.  设备保养与设备管理案例分析

作业布置与作业发表

第六部分  设备管理KPI,OEE的应用与改善

1.  考核指标的细分与作用

2.  生产设备利用率的计算

作业练习

1.  生产过程的时间损失

2.   TPM主要内容:日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析

3.  什么是OEE

OEE和六大损失

OEE时间分析

不同设备效率计算方式

OEE计算案例

企业导入OEE的方法

预测性与预防性保养举例

 

第七部分  PDCA循环用于设备状况改善及员工提案制度

1.  PDCA用于改善设备之方法

2.  问题解决七步法用设备改善

3.  提案制度与员工激励

4.  TQM&TPM&TPS的结合分析

第八部分  某企业TPM改善案例全景分析

总结\回顾。

 

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