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IE工业工程现场效率改善培训
发布日期:2019-10-23  浏览次数:
IE工业工程现场效率改善培训 
【参加对象】:总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等 
【课程优势】内容全新升级!最具系统、实战课程,摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业的共同选择与见证! 
【课效保障】公开课:第一天课毕不满全额退款;内训课:课前不收订金,课后满意再付款。 
【课程设计】 
特点一:整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。 
特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。 
特点三:整个课程采用郭晓宁老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。 
特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。(内训课也可采用本企业的案例演练) 
【课程质量】
质量承诺:
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额退款。
内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收取任何费用,课程结束后付款。
企业辅导咨询:承诺效率指标,不达指标不收取绩效费用。 
诸上不满意可包括以下任意一项:理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解,虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。 
【承诺的基础】: 
专业性——郭晓宁老师自1996年---至今,近17年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师,是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问。 
系统性——郭晓宁老师自2004年---至今,应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师,同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。其中包括:针对管理人员的“基础工业工程班”、工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、刚毕业的大学生的“工业工程新干班”。 
实战性——郭晓宁老师自2004年---至今,平均每年对1到2家企业进行精益生产的咨询及辅导。 
客户见证: 
郭晓宁老师至今对超过10万人次,几百家企业进行了工业工程及精益生产的培训,几十家企业进行了精益生产的咨询辅导。客户均给予了高度的评价。 
以下仅为2013-2014年参加工业工程培训内训的部分客户,客户满意率100%。 
富士康(深圳观澜厂、郑州保税区、济源iphone厂)(7期共21天)、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、包钢稀土处长班、包钢集团中高管班、内蒙伊利集团、西宁西部矿业、东莞斯贝美家具、深圳兰亭集势贸易、杭州海信空调(3期)、顺德海信冰箱(6期)、扬州海信空调、青岛海信集团(4期)、山东龙口中宇机械、通宝精密股份、厦门九牧集团、深圳TOPPAN印刷、华南农业大学、深圳思榕科技、上海思榕科技、东莞当昂利印刷、深圳天彩电子、深南电路有限公司、汕头超声印制板、楼氏电子(维坊)有限公司、北京阿齐米勒、中国电子科技集团十四所二厂、奋达科技股份有限公司…... *另为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。(培训模式为:严格按工业工程系统手法结合精益生产,以2个车间为试点,一半时间讲解,一半时间现场演练,半年的成果跟踪)。 
以下为2004年至2012年部分客户,客户满意率90%以上。(粗略统计) 
电子电器:富士康科技集团(龙华厂、观澜厂、松岗厂、沙井厂)、重庆格力电器(2期)、杭州海信空调、成都海信冰箱、福田电器、美的集团Weilling电机、新宝电器&东菱集团(4期)、奥马电器股份公司、合肥荣事达、深圳同维股份、惠州蓝薇电子、温州创力电子、东莞柏能电子、深圳安德鲁、杭州鸿雁电器、比亚迪锂电池、德赛电池(2期)、深圳美士电线、深圳汤玛士灯饰、深圳毅宁亮光电、深圳锐业科技…… 
食品日化:顶新国际集团&康师傅(5期)、美赞臣、立白集团、东莞真功夫餐料生产有限公司、美味鲜调味食品有限公司、安利日用品公司、安徽中烟…… 
冶金化工:海阳核电、豪美铝业集团、南南铝集团(2期)、西部矿业、龙蟒化工、许继集团…… 
家居建材:南南铝、浙江顾家家居、东莞斯贝美家具、佛山华泰工艺制品、信丰通泰工艺制品、YKKAP集团、九牧卫浴、美艺宝玻璃…… 
机械制造:山东龙口中宇机械、惠州国威运动器材、金冠运动器材、宁波新大地轴承、、信华精机(3期)、理光利银辉精机、戴蒙德电力机械、蒂森电梯…… 
汽车行业:一汽集团、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、重庆伟巴斯特、湖北环宇车灯、长春艾斯曼汽车部件、四维尔丸井(广州)汽车零部件、北京阿齐夏米尔车床、广西柳工机械股份公司、本田制锁广东有限公司、东风本田发动机有限公司、江西江铃汽车有限公司、万宝至马达、住润家汽车部品公司…… 
包装印刷:深圳TOPPAN有余纸品、东莞恒益现代纸品、广州艾利包装印刷、东莞当纳利印刷…… 
高 校:深圳大学、西北工业大学、北大纵横商学院、广东华南农业大学…… 
其 他:顺丰速递集团(3期)、深圳兰亭集势贸易、深圳鹏峰4s店…… 
【课程背景】
如果您想了解:IE工业工程有哪些手法?如何运用这些手法(表单)在现场收集数据?收集那些数据?面对数据收集不准怎么办(标准工时不准,实际产量不准,生产周期不准,计划不准,WIP不准等等)?如何分析数据?这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标?如何判断改善方案具有严密性和逻辑性?方案如何实施?实施后的评价标准是什么?实施后怎么防止反弹?
如果您想了解:IE工业工程的活动(改善方案的实施)怎么才能获得决策层的支持?推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大,遇到钉子户怎么办?方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气?
如果您觉得:公司导入精益生产效果不好,精益生产理论性太强(多),而能运用的手法(表单)不多,且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性,是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善(而基础IE具有一套严密的、系统的手法(表单)),当IE手法运用到极致时就是精益生产,那么这些手法怎么运用到极致?

上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案,如果您不是一个IE高手的话,我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。
说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验,因为您学的是基础的也是核心的IE手法,所以这些手法不会很深奥难懂。
说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验,但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识,不知道这些手法之间的相互关系(甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊),在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案,而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断,制定一套整体的改善方案。
说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验,课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论(手法),然后通过成功案例的演练让您掌握理论(手法),最后通过对您公司案例(内训)的演练和讲解让您明白该理论(手法)在公司如何运用,从而达到落地的目的。 
【课程目标】: 
了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施 
【课程大纲】 
第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入 
一、工业工程(IE)基础理论 
①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 
②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 
③工业工程7大手法 
④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施 
第二部分工业工程(IE)改善手法 
一、方法改善手法(案例分组讨论及发表) 
1、程序分析
① 工艺流程分析 
● 某食品饮料企业工艺案例 
② 流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析 
● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半 
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。 
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半 
● 某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位” 
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存 
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 
③ 布局,搬运及规划
⑴布局原则及基本形式 
⑵搬运及布局的关系 
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图 
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低 
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等 
● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓 
2、操作分析
① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机) 
5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动经原则的使用 
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析 
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化
③ 双手作业分析 
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案 
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手 
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序 
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法 
⑴如何从源头消除问题隐患 
⑵制造过程常见的失误 
⑶POKA–YOKE的4种模式 
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比 
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策 
● 多家企业防呆,防错案例分享 

二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍) 
① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定 
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对 
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 
● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时 
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策 
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择 
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法) 
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模 
③ 新方法的基本设计及详细设计 
④ 新方法的实施及跟踪 
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定 

三、平衡生产线
① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法 
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立 
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算) 
● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。 
● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解 
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。 

四、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气,使其养成习惯 
某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程 
案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活 
五、总结、互动答疑 
【讲师介绍】郭晓宁老师 

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