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八把金刀砍掉工厂成本
发布日期:2019-10-23  浏览次数:
“八 把 金 刀”砍掉 工 厂 成 本 
产品销售价格无法提升,人工成本、运营成本却急剧上涨,利润空间被不断挤压, 
企业如何赢利? 
假如企业总体成本能降低10%,利润将提高一倍以上 
从企业运营和制造管理角度,进行全方位的成本控制,200多个成功咨询案例,与资深专家面对面交流,定能让您借鉴经验,少走弯路! 
赚一块钱看别人的脸色,省一块钱看自己的角色 
全球经济举步维艰,市场竟争越来越惨烈,订单变得更难以获取,然而企业各种成本却不断在上升,特别是用工成本和运营成本表现更为特出,导致利润不断在萎缩。现在的制造业确实不容易做!!! 
如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢? 
开源节流,既要大力拓展市场,同时又要强化内部管理,双管齐下,只有这样才能提升企业竟争力,确保基业长青。 
思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了,向管理要效益不能只停留在口头上,要动真格了。 
微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘的时候了。谁能最大限度地削减成本,谁就能获得更大的利润空间,谁就有资本坚持和发展下去。 
【课程特点】 
专业:讲师拥有十几年在世界500强企业高层管理经验,十二年从事企业管理咨询行业的经验,曾为二百多家制造企业提供过“工厂全面改善”、“工厂成本控制”、“精益生产”等咨询项目服务”,并为600多家企业提供过《精益生产》《IE工程》《工厂全面改善》《工厂成本控制》等培训服务,是一位经验丰富的实战派专家。 
实用:切合制造企业实际,以全面、系统、精细化视角审视成本,精准把握各个环节压缩成本的方法与管控工具。 
实效:招招见效,可测量、可比较,成本管控不再是一句空话,而是沉沉甸的效果。 
【参加对象】制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等部 
门总监/经理/主管,和与此相关的人士。 
本课程非常适合老总带领中高层干部一起参加学习,同一企业五人以上参加本课程, 
老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。 
【课程大纲】 
第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力(开篇,略讲) 
1、当今制造企业面临的问题、困境与压力 
2、市场机会利润与管理利润的区别 
3、传统观念中成本的构成 
4、管理者如何识别真假成本? 
5、如何识别可控与不可控成本? 
6、提升企业利润的策略与途径 
7、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润. 
案例分析、分组研讨 
第二部分、构建企业成本管控“系统化和一体化”(第一把金刀) 
1、经营规划、成本战略对企业利润的影响---案例分析 
2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响---案例分析 
3、采购与物流如何最大限度的降低成本 
4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费 
5、如何向半自动、全自动转变实现少人化 
6、如何通过精益生产、IE工程、现场改善等手段提升生产效率 
7、如何提升产品质量---降低质量成本 
8、如何在产品设计阶段就将成本降下来 
9、如何减少日常工作中不必要的支出和费用 
10、如何营造全员成本改善文化 
案例分析、分组研讨 
第三部分、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本(第二把金刀) 
1、全球供应链的演变 
2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系 
3、标准供应链运营参考模型---案例分析 
4、供应链战略采购与成本管理 
5、供应商定价策略分析 
6、如何协作供应商降低低成本---案例分析 
7、降低采购成本的三种策略和十八种技巧---案例分析 
8、库存控制的五种模型---案例分析
9、如何提高库存周转率ITO---案例分析
10、供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析 
11、正确管控与考核供应商 
案例:国内某知名上市公司供应成本管控案例分析 
中山某小型民企供应商管理成功案例分享 
第四部分、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀) 
■500强企业生产现场图片展示 
1、及时发现问题与解决问题 
2、平面布置调一调 
3、工艺流程查一查 
4、作业方法改一改 
5、流水线上算一算 
6、动作要素减一减 
7、人机效率提一提 
8、縮短作業切換時間 
9、瓶颈识别与改善 
10、通过4M方法寻找浪费 
案例分析与研讨 
第五部分、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本(第四把金刀) 
1、决战在市场、决胜在现场 
2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 
1)、如何减少材料损耗之浪费 
2)、如何减少不良品之浪费 
3)、如何减少各种加工之浪费 
4)、如何减少各种等待之浪费 
5)、如何减少各种搬运之浪费 
6)、如何减少转线换模之浪费 
7)、如何减少库存之浪费 
8)、如何减少事后管理之浪费 
9)、如何减少人员低效之浪费. 
10)、如何减少管理工作中的八大浪费 
案例:以实例和图片展示,揭示生产过程中的各种浪费 
第六部分、提升产品质量---达至降低质量成本(第五把金刀) 
1、如何正确理解质量成本 
2、质量成本的分析与构成 
3、预防成本的规划与合理化 
4、鉴定成本的合理设置与改善 
5、质量损失成本的预防与减少 
6、如何在确保质量的前提下降低成本 
7、如何提升产品合格率从而降低质量成本 
8、质量成本的持续改善 
案例分析与研讨 
第七部分、优化产品设计---降低15%成本(第六把金刀) 
1、好的产品设计能带来15%的成本下降 
2、设计成本的构成 
3、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 
4、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析 
5、不良产品设计对成本的影响分析---案例分析 
案例分析与研讨 
第八部分、削减工厂日常运营之成本(第七把金刀) 
1、别小看日常开支---小数怕长计 
2、明确各种运营费用之类别 
3、设置各项费用之标准 
4、识别可控与不可控 
5、有计划有步骤地削减各种费用成本 
6、提倡节能降耗和合理化建议 
案例分析与研讨 
第九部分:营造全员成本改善文化(第八把金刀) 
1、如何将成本意识灌输到每一位员工 
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的 
“代工王”富士康的法宝 
2、如何将成本管控落到实处 
案例分析与研讨 
陈景华老师 : 工学硕士、工商管理硕士MBA 
生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十年在世界
500强企业和咨询行业高层管理经验。 
陈老师早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市 
公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。 
陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究,在精益生产、现场管理和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。 
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家,经理、中企联首席顾问。 

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